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聯(lián)合收獲機鏈傳動自動潤滑
2023-06-05 21:16:07
聯(lián)合收獲機所有潤滑點的正確潤滑對于保證其良好的工作性能、延長其使用壽命十分重要。90%以上的機械運轉故障的根本原因在于潤滑不良或潤滑過量。工作部件潤滑不良易造成磨損，縮短零部件壽命，甚至導致整機無法正常工作；潤滑供油過量則會產(chǎn)生附加熱量，造成環(huán)境污染和浪費。對所有磨擦部位進行及時、正確的潤滑保養(yǎng)，不僅可以提高聯(lián)合收獲機的可靠性，減少磨擦力及功率的消耗，還可以提高機械零部件的使用壽命，降低使用成本。
聯(lián)合收獲機結構復雜、潤滑點多，且各個潤滑點的潤滑頻率不同、注油量多少不同，人工注油潤滑易造成加脂過多、過少或部分潤滑點被遺漏，導致操作人員勞動強度大、操作難度大，存在注油量和注油周期不易控制等問題。
鏈傳動是聯(lián)合收獲機上主要的動力和運動傳遞方式之一。在聯(lián)合收獲機上，鏈傳動的部位較多，且絕大部分都是敞開式，不具備密閉條件，作業(yè)過程中潤滑油易被擦掉，很難保持良好的潤滑狀態(tài)。因此，在工作中極易發(fā)生因潤滑不當或潤滑不良而造成的鏈傳動故障。
玉米聯(lián)合收獲機上的鏈傳動主要涉及動力傳動鏈、撥禾鏈、導禾鏈等，根據(jù)鏈輪軸軸向，有橫軸鏈和縱軸鏈之分。鏈傳動中的潤滑油是用來潤滑鏈輪和鏈條等摩擦面的，以起到潤滑和保護作用。聯(lián)合收獲機各鏈條在工作中應及時加注潤滑油（一般每工作8小時潤滑1次），且潤滑油必須進入滾子和內套的配合間隙，以改善工作條件，減少磨損。
采用傳統(tǒng)的人工潤滑方式，鏈輪、鏈條的潤滑要在停車狀態(tài)下進行，利用適宜的毛刷將潤滑油抹刷均勻，保證工作摩擦面潤滑均勻。在作業(yè)季節(jié)，這種方式費時費力，得不到機手重視，易造成零部件磨損。采用自動潤滑系統(tǒng)，可有效解決這種問題：
①定點：根據(jù)潤滑部位和潤滑點數(shù)量，實施定點給油；②定量：根據(jù)給油部位每次加油換油的數(shù)量，實行耗油定量管理和更換；③定期：根據(jù)加換油周期，定時加換油，定期檢測潤滑油質量。
鏈條的一個潤滑周期就是自第一節(jié)鏈節(jié)開始至最后一節(jié)鏈節(jié)全部被潤滑到結束的這段時間，由于聯(lián)合收獲機上各個鏈條長度不同，在鏈條線速度相同的情況下，潤滑時間也不同。
潤滑量和周期的控制以鏈環(huán)鉸接處的潤滑油不變色為準，滴油速率取決于鏈條的速度與溫度。聯(lián)合收獲機上多以橫軸鏈傳動為主，也是鏈傳動的主要應用形式。在進行潤滑時，為獲得良好的潤滑效果，要求潤滑油滴在鏈輪鏈條即將進入嚙合處的兩鉸接板之間，且傳動鏈的潤滑位置一般設置在鏈條的松邊。根據(jù)均勻潤滑、節(jié)約潤滑油的原則，每個嚙入處應設置n+1個滴油口，其中n為鏈條排數(shù)。滴油口設置在套筒兩側靠近鉸接板處，保證滴落的潤滑油可沿套筒與鉸接板間的間隙浸入套筒內部，在整個銷軸摩擦面上形成油膜。
輔助裝置即除完成潤滑功能的裝置之外的其他裝置，用以顯示或提示及控制潤滑劑供應不足或過量以及潤滑泵過載等情況，如監(jiān)測、報警裝置等。在鏈傳動自動潤滑系統(tǒng)中，輔助裝置主要有潤滑油量監(jiān)測報警裝置、油溫監(jiān)測報警裝置、壓力監(jiān)測報警裝置及相應的顯示裝置等。潤滑油量、油溫監(jiān)測報警裝置安裝在供油裝置中，以監(jiān)測潤滑油的液位高低、溫度是否符合要求。如在油箱內設置位置傳感器，當潤滑油液面超出設定范圍值時，傳感器發(fā)出異常脈沖信號給控制器，控制器發(fā)出指令，報警裝置發(fā)出警示音；溫度控制設定值0～60°，在傳感器監(jiān)測到工作中的實際潤滑油溫超出設定值后，控制器發(fā)出警示。
在聯(lián)合收獲機上，除了橫軸傳動鏈外，還有縱軸傳動鏈，如割臺上的撥禾鏈等。其特點是鏈輪安裝軸的軸線并非水平方向，其與水平面具有一定的夾角。這種形式的傳動鏈在工作過程中進行潤滑時，滴油口設置數(shù)量與鏈條排數(shù)相同即可，但滴油速率要相應提高。滴油口設置在套筒上方靠近鉸接板處，潤滑油在自重的作用下，沿著滾子鏈套筒流向套筒另一端，在此過程鏈傳動是聯(lián)合收獲機上最為復雜的潤滑部位，由于其工作特性，需要間接性連續(xù)潤滑，潤滑量不易確定，潤滑周期和時間都沒有明確規(guī)定，自動潤滑輔助裝置根據(jù)需要完成監(jiān)測、信息上報、報警等各項任務。
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